2004-05-06: drupa 2004: technotrans präsentiert die neue beta.line
neue Generation von Feuchtmittel-Aufbereitungs- und Farbwerk- Temperiergeräten für den Bogenoffset / Serieneinführung des neuen beta.line Konzeptes ist für Anfang 2005 geplant

Sassenberg, 6. Mai 2004

technotrans stellt auf der Drupa 2004 die nächste Generation der weltweit marktführenden beta.line Geräteserie zur Feuchtmittel-Aufbereitung und Farbwerk-Temperierung vor. Gezeigt wird die Vorserienversion eines beta.c Kombinationsgerätes dieser Baureihe, das sich durch eine konsequent modulare Bauweise auszeichnet. Diese ermöglicht es, aus einzelnen Funktionsmodulen für Feuchtmittel-Aufbereitung, Filtration, Farbwerk-Temperierung und Kühlung die verschiedensten Geräteausführungen und -ausstattungen bei gleichzeitiger Minimierung des Platzbedarfes zu konfigurieren.

Feuchtmittel-Aufbereitung bereitet Weg zu IPA-freiem Druck
Das neue beta.c Gerät zur Feuchtmittel-Aufbereitung ist mit zahlreichen Details ausgerüstet, die insbesondere mit Blick auf den IPA-freien Druck entwickelt wurden: Beispielsweise:
- das Zusatzmittel-Dosiergerät digidos, welches sich neben einer sehr hohen Dosiergenauigkeit und einer Verbrauchsmengen Anzeige außerdem durch eine "integrierte Funktions- und Qualitätskontrolle" auszeichnet. Seine extrem genaue Dosierung ist eine der Grundvoraussetzungen für den IPA-freien Druck.
- die neue, speziell für die Anwendung in der Feuchtmitteltechnik entwickelte kalibrationsfreie Leitwertsonde mit hoher Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit
- das beta.f Feinfiltermodul, welches über ein neuartiges, 2-stufiges Filtersystem verfügt, neue Maßstäbe in der Reinigungswirkung und Filterstandzeit setzt und nachhaltig zur Prozessstabilität und Reduzierung des Wartungsaufwandes beiträgt
- eine Warmwasser Spüleinrichtung zur Spülung von Gerät und Feuchtmittel-Kreislauf mit warmem Wasser, was die Systemverschmutzungen wesentlich besser als Kaltwasser löst und eine Reduzierung von biologischen Belastungen bewirkt.

Optimierte Farbwerk-Temperierung zur Prozessstabilisierung
Um den besonderen Anforderungen an die Prozessstabilität beim IPA-freien Drucks gerecht zu werden, ist die Farbwerk-Temperierung des vorgestellten neuen beta.c Kombinationsgerätes zusätzlich zum normalen Temperierkreislauf mit einem zweiten, separat regelbaren Temperierkreislauf für die Duktorwalzen ausgestattet. Diese im Heatset-Rollenoffset bereits weit verbreitete 2-Kreis-Temperierung kompensiert die unterschiedlich hohe Wärmeentwicklung an Reiber- und Duktorwalzen und stabilisiert somit die Temperaturverhältnisse im Farbwerk.

Steuerungssystem mit Möglichkeit zur Fernwartung
Mit dem neuen multicom verfügt das neue beta.c Gerät darüber hinaus über ein Steuerungssystem, welches auf einem Farbdisplay mit übersichtlicher Maskengestaltung die Visualisierung der Prozessdaten ermöglicht. Eine Trendanzeige der wichtigen Parameter Temperatur(en), Leitwert(e), pH-Wert, IPA-Konzentration ermöglicht es dem Drucker, auf einen Blick alle Einstellungen und mögliche Veränderungen der Prozesse zu erkennen und einfach und sicher zu analysieren. Zur schnellen, zielgerichteten Problemanalyse verfügt multicom außerdem über eine integrierte Ethernet-Schnittstelle. Sie ermöglichen die Fernwartung via Internet, die wiederum die Systemverfügbarkeit erhöht und Servicekosten reduziert.

Wasserkühlung über Außensystem ersetzt Kompressorleistung
Als erster Hersteller bietet technotrans bei den neuen beta.c line Kombinationsgeräten zur Feuchtmittel-Aufbereitung und Farbwerk-Temperierung serienmäßig eine Zusatzeinrichtung zur Freikühlung mit glykolgekühlten Kühlaggregaten an. Bei diesem System wird - ausreichend niedrige Außenlufttemperaturen vorausgesetzt - die gesamte Kühlleistung für die Farbwerk-Temperierung auf kostengünstige Weise über den extern aufgestellten Glykol-Rückkühler erzeugt. Ohne dass die Kältekompressoren des Kühlaggregates laufen müssen, erfolgt die Kühlung so durch die Außenluft und reduziert die Energiekosten.

Bezogen auf den für Nordeuropa typischen Jahrestemperaturverlauf der Außenluft lassen sich mit dieser Einrichtung im Mittel ca. 60 Prozent des Energiebedarfes für die Farbwerktemperierung einsparen.

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